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钢丝切丸是采用拉丝、裁切等工艺精制而成。本产品颗粒均匀,钢丸内部不存在气孔,具有寿命长,抛丸时间短,实用于淬火齿轮、螺丝、弹簧、链条、各种冲压件、标准件及不锈钢等硬度高的工件,可达到表面去氧化皮,表面强化处理,光整、退漆、去腐蚀、无粉尘的喷丸加工、坚固工件表面突出金属本色,达到您满意的效果。本产品是各种硬件处理的产品。

钢丝切丸顾名思义是使用钢丝切成的丸粒,使用的根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸、低碳钢丝切丸、锰钢切丸等。切成的丸粒有未钝化处理的(圆柱形)和经过钝化处理的概念(圆形)。

钢丝切丸一般来说比铸钢丸的寿命长15-30%,因为钢丝切丸没有气孔和疏松,组织均匀性也较好,钢丝切丸多用于精密件,不锈钢丝切丸多用于不锈钢件和铝铸件,因为其抛喷丸后不会污染铸件,且较耐磨。而高硬度的钢丝切丸对用于航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化

钢丝切丸适用范围: 机械、造船、汽车、机车、集装箱、钢结构、铸造等行业。

钢丝切丸常用系列有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm等各种型号。

钢丝切丸的优点:

1、钢丝切丸硬度较高,不易变形,抗冲击力大,(清理、强化等)处理效果好;不易破裂,能长时间保持作业粒度;表面无尖角,碎块少,不损伤工件表面。由于钢丝切丸具有一定的抗冲击能力,在反复高速冲击下,不易破碎而决定的;使用时自灭性粉尘少;颗粒均匀,无尖角、碎块少,抛(喷)丸器丸路畅通、不易堵塞使用方便。它具有材质稳定,耐磨性高,韧性好、不易碎的优点。所以经济效益巨大。据钢丝切丸使用厂家反映,该丸使用寿命是铸铁丸的5倍以上。一个抛丸器一年中至少节约费用9000元。

2、降低叶片、叶轮磨损。外观看该丸带棱带角,开始使用时硬度较低(HRC40左右),经过几次碰撞逐渐成圆形,塑  变后硬度高(HRC50以上)。白口铁丸撞击破碎之后(HRC55左右)对叶片及叶轮,钢丝切丸则越击越圆,对叶片叶轮磨损极小。

3、提高清理质量。这是由于该丸不破碎,相对撞击力量大,清理的工件效果好、质量高。

4、减少粉尘污染减轻工人劳动。